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業(yè)冠換熱機組是集成了換熱器、循環(huán)泵、補水泵、儀表、傳感器、電氣控制及閥門管路于一體的機電化設備，并進行科學計算和優(yōu)化設計。具有硬件配置精良，結構布局合理，控制系統*，操作管理方便，節(jié)約運行費用等優(yōu)點，能為不同需求的用戶提供一體化的換熱綜合解決方案，已被廣泛的應用到區(qū)域供熱系統、生活熱水系統、余熱回收、工藝冷卻系統等諸多領域。

主要用于溫度大于160℃的高溫工況，是一種新型、安全、低壓、高效節(jié)能的換熱系統，它由電加熱器、換熱器、膨脹健、循環(huán)泵及管路閥門組成密閉系統，有單熱型和加熱和冷卻一體型，一套機組可以控制一臺或多臺反應釜。

業(yè)冠換熱機組集成了換熱器、循環(huán)泵、補水泵、儀表、傳感器、電氣控制及閥門管路于一體的機電化設 備，并進行科學計算和優(yōu)化設計。具有硬件配置精良，結構布局合理，控制系統，操作管理方便，節(jié)約運 行費用等優(yōu)點，能為不同需求的用戶提供一體化的換熱綜合解決方案，已被廣泛的應用到區(qū)域供熱系統、生活 熱水系統、余熱回收、工藝冷卻系統等諸多領域。

在制藥化工行業(yè)，對反應釜的動態(tài)恒溫控制尤為重要的，傳統控溫的缺陷：采用手動控制，只能人工就近操作，費時費力，復現性不好，產品質量難以維持；閥門太多切換復雜，自動控制非常麻煩；冷熱媒高低溫切換時操作不當容易造成冷熱沖擊太大，反應釜容易暴瓷，冷媒切換容易走漏丟失；鹽水直接進夾套容易對設備腐蝕損壞。TCU溫控系統

低溫反應是醫(yī)藥化工領域的常見反應類型，低于-40℃，尤其低于-60℃的深冷反應，通常就得交給液氮來完成。 常見的反應釜控溫方法是將液氮直接通入反應釜的夾套或內盤管，許多制藥化工企業(yè)采用了這種直接、有效控溫方式。液氮直通盤管降溫，受到盤管換熱面積，換熱結構的限制，使得液氮在釜內的使用效率極低，液氮消耗量大。還會造成局部反應溫度過低、溫度分布不均勻、溫控精度難以控制、收率低等問題。