蒸餾回流系統(tǒng)的應(yīng)用

在醫(yī)藥化工生產(chǎn)中，物料在回流狀態(tài)下反應(yīng)，反應(yīng)完畢后需要對(duì)蒸發(fā)的溶媒進(jìn)行冷凝，直到易儲(chǔ)存的低溫狀態(tài)。這個(gè)過(guò)程需要較長(zhǎng)的換熱流道才能滿足工藝要求。而常規(guī)的換熱器只能用增加換熱面積和體積來(lái)滿足需要。業(yè)冠換熱器*的螺旋纏繞結(jié)構(gòu)就極大地貼合了這種要求，在不增加換熱器體積的情況下延長(zhǎng)了冷凝行程。提高了換熱效率。從而更大限度地保證了溶劑的回收率。

實(shí)例：某化工公司以前采用板式換熱器10m2,用于苯醌和san氯 甲wan等混合物的冷凝回收，現(xiàn)采用4m2螺旋纏繞管式換熱器替代。以前蒸餾一批料的時(shí)間為22小時(shí)，現(xiàn)蒸餾一批料的時(shí)間縮短至15小時(shí)，大大提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了運(yùn)營(yíng)成本，而且溶劑的回收率提高了2%以上，該公司已采購(gòu)6臺(tái)螺旋纏繞管式換熱器，車間還有幾十臺(tái)板式換熱器，后期會(huì)分批更換。